Der Volkswagen-Standort in Emden nutzt Soldamatic für die Ausbildung von Schweißfachkräften. Dank des Einsatzes von Augmented Reality konnten dort die Materialkosten und Ausbildungszeiten gesenkt sowie die Produktivität gesteigert werden
Eine präzise, nachhaltige und sichere Ausbildung basiert auf „virtuellem Schweißen – auf der Grundlage von Augmented Reality“.
Soldamatic ist seit 2021 Teil des Berufsbildungsprogramms in Regensburg. Während des Schweißvorgangs werden Anweisungen und Tipps angezeigt; im Anschluss sind detaillierte Analysen der Schweißnaht möglich. Neben qualitativen Fortschritten trägt das Digitalisierungsprojekt auch zur „grünen Fabrik“ bei: Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißunterricht fällt weniger Metallabfall an. Der Strom- und Materialverbrauch wird reduziert. Zu den positiven Effekten zählt auch das deutlich geringere Verletzungsrisiko. Erst wenn im Rahmen des virtuellen Schweißens ausreichende Grundkenntnisse erworben wurden, wechseln die Auszubildenden zum „echten“ Schweißgerät.
Das Mercedes-Werk in Bremen, in dem bis zu 10 verschiedene Modelle hergestellt werden, setzt Soldamatic für die Ausbildung und Qualifizierung seiner professionellen Aluminiumschweißer ein.
